Espacios. Vol. 18 (3) 1997

La generación de conocimientos en la industria: una evaluación de capacidades en empresas del estado Lara

The generation of knowledge in the industry: A evaluation of capacity in firms of Lara State.

Lelys Médicci. *


RESUMEN

En el siguiente artículo se presentan los resultados de una investigación realizada en veintiseis (26) empresas del estado Lara con el fin de identificar las herramientas promotoras de las capacidades asociadas promotoras de las capacidades asociadas al proceso de adquisición y generación de conocimiento, así como el nivel de utilización de cada una de ella.

ABSTRACT

This articule presents the results of a survey on twenty six firms of Lara State to identify the instruments that promueve the capacities in the process of adquisition and generation of knowledge and the level of use in each case.

Contenido


Introducción.

La gestión tecnológica en el sector industrial venezolano se ha limitado, en la mayoría de los casos, a la adquisición de procesos, equipos o maquinarias. Tradicionalmente se ha asociado el concepto de tecnología a conocimiento o información que al no poder ser desarrollados por la propia organización, debían ser obtenidos de terceros.

Una concepción de la gestión tecnológica que la define como la gerencia del desarrollo del conjunto de destrezas e instrumentos necesarios para sostener un programa, permanente y sistemático, de mejoras del proceso productivo capaz de conducir a la generación y captación de nuevo conocimiento, reconoce dos caminos igualmente importantes para la generación de nuevo conocimiento: las fuentes externas tradicionales y la propia empresa a través de su gestión productiva cotidiana.

Dentro de este marco se realizó una investigación en un grupo de empresas manufactureras para identificar aquellos factores, herramientas o instrumentos que la empresa pueda utilizar para apoyar el proceso de gestión tecnológica y la promoción de su propio desarrollo tecnológico.

La gestión tecnológica en organizaciones industriales

La gestión tecnológica se define acá como la gerencia proactiva de todas las funciones generadoras de conocimiento; el diseño de implantación, promoción y administración de herramientas y prácticas para la captación y/o producción de información que permita la mejora continua y sistemática de la calidad y productividad de la empresa.

Esta función de generación de conocimiento se sustenta en el desarrollo de cuatro capacidades básicas dentro de la organización:

Capacidad de adquisición de datos

Referida al proceso permanente que debe existir en la organización que asegure la captación de los datos necesarios para el proceso de evaluación continua de resultados. Este proceso comprende, además de información externa a la empresa, los datos generados por la propia actividad de la organización.

Los instrumentos y herramientas asociados con esta capacidad son:

  1. Sistemas de registro de datos.
  2. Sistemas de control de almacén de repuestos.
  3. Registro de suplidores.
  4. Sistema de captura de datos de control de calidad.
  5. Registro de suplidores de materia prima.
  6. Procedimientos y sistemas de contabilidad de costos.
  7. Sistema de seguimiento y control de suministros.
  8. Registro documentado de pruebas.
  9. Sistemas de control de inventario.
  10. Medios de captación de información tecnológica.
  11. Acceso a fuentes externas de conocimiento tecnológico.
  12. Tendencias de desarrollo de la tecnología.
  13. Seguimiento a productos en el mercado.

Capacidad de evaluación y análisis de datos

Comprende los recursos que debe poseer la organización para el análisis continuo de los datos adquiridos, que contribuyan efectivamente a la creación de conocimiento y a la promoción de un proceso interno de cambio continuo en sintonía con el mercado.

A esta capacidad se asocian las siguientes herramientas:

  1. Características y especificaciones de productos competidores.
  2. Acceso a facilidades para fabricación de prototipos.
  3. Sistema de planificación y control de ejecución.
  4. Talleres para intervenciones de mantenimiento.
  5. Legislación aplicable a la línea de producción.
  6. Sistema de identificación de lotes de producción.
  7. Especificaciones de productos exigidas por los consumidores.
  8. Características y propiedades de efluentes.
  9. Características del mercado.
  10. Facilidades de control de calidad.
  11. Conocimiento de la capacidad de laboratorios.
  12. Conocimiento de la capacidad de centros de investigación.
  13. Circunstancias de la utilización del producto.
  14. Consecuencias o daños al ambiente.
  15. Recursos para análisis y evaluación de datos.
  16. Procedimientos de fabricación iguales o similares.
  17. Procedimientos alternativos de fabricación.
  18. Instrumentos de simulación de producción.
  19. Organización de ingeniería de diseño.
  20. Conocimiento de empresas de consulta.
  21. Estructura de costos de fabricación.
  22. Sensibilidad de costos de producción.
  23. Evolución de costos de producción.
  24. Recursos para interrelación de información gerencial.
  25. Programa de evaluación sistemática de datos.
  26. Programas de experimentación y ensayos.
  27. Comportamiento de competidores en el mercado.

Capacidad de difusión interna del nuevo conocimiento

Referida a la función de transmisión de los resultados del proceso de evaluación y análisis de datos.

Las herramientas que corresponden a esta capacidad son:

  1. Manual de procedimientos de control de calidad.
  2. Manuales de productos.
  3. Manuales de diseño.
  4. Organización y procedimientos de procura.
  5. Manuales de características del producto.
  6. Manual de procedimientos de fabricación.
  7. Normas de control de riesgos.
  8. Objetivos, políticas, etc., en el área de mantenimiento.
  9. Objetivos, etc., en el área de asistencia técnica.
  10. Manuales de ingeniería de desarrollo.
  11. Manuales del área de mercadeo y ventas.
  12. Catálogos y manuales de equipos.
  13. Recomendaciones de intervención de mantenimiento.
  14. Manuales de control de calidad del producto.
  15. Manuales de operación.
  16. Normas y procedimientos de control de calidad de materias primas.
  17. Procedimientos de intervención.
  18. Manuales del área de ingeniería de desarrollo.
  19. Manuales de control de calidad del procesos.
  20. Objetivos, etc., de control de costos.
  21. Programas de calibración de instrumentos.
  22. Objetivos, etc., de desarrollo organizacional.
  23. Manuales de asistencia técnica.
  24. Programas de evaluación de personal.
  25. Despiece de equipos.
  26. Inventario de equipos en operación.
  27. Programas de revisión de objetivos.
  28. Manuales de costos estándar de fabricación.

Capacidad de conservación del conocimiento

Comprende la creación y mantenimiento de mecanismos y sistemas de almacenaje y recuperación ágil y ordenada de toda la documentación técnica, datos, informes, estudios, etc., adquiridos o generados previamente por la empresa.

Asociados a esta capacidad se tienen los siguientes instrumentos y herramientas:

  1. Procedimientos para centralización de información.
  2. Medios de almacenaje de información.
  3. Medios de almacenaje de información gerencial.

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